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根據(jù)故障發(fā)生的規(guī)律以及多級泵的結(jié)構(gòu)特點，我們認為造成電機軸瓦推力面燒損的原因是，由于多級泵轉(zhuǎn)子運行時巨大的軸向推力瞬時作用于電機軸瓦推力面上。而軸向力是由彈性膠圈聯(lián)軸器傳遞的。下面對此觀點進行具體分析：
多級泵轉(zhuǎn)子軸向力平衡裝置如圖1，在泵啟動時，由于平衡室尚未建立起壓力，平衡盤不起作用，止推盤臨時起軸向力平衡作用，當平衡室建立起壓力后，止推盤只起到輔助作用，止推盤與輔推面之間的間隙為2mm，輔推面起到泵停運時限制轉(zhuǎn)子的較  大負軸向位移作用，較  大位移值為2mm。

圖1 平衡盤、推力盤結(jié)構(gòu)圖
當多級泵在停運后的惰走過程中，轉(zhuǎn)子在平衡室的余壓及泵中流體向前的流動慣性作用下，泵轉(zhuǎn)子向高壓端竄動，推力盤緊貼輔推瓦而停下，而由于惰走中聯(lián)軸器傳遞力矩小，泵和電機兩對輪之間通過膠圈摩擦力能傳遞軸向力小，電機轉(zhuǎn)子將基本在運行中的軸向位置停下，這樣，每次停泵后，電機轉(zhuǎn)子和泵轉(zhuǎn)子都會在軸向拉開距離約2mm。

圖2 彈性膠圈聯(lián)軸器
而多級泵再次啟動時，由于啟動扭矩很大，兩半對輪間的摩擦力很大，泵轉(zhuǎn)子在平衡盤向平衡板靠近時向低壓端竄動，將推動電機轉(zhuǎn)子向遠離泵方向移動。這樣經(jīng)過多次啟停重復后，兩對輪的距離S（見圖2）逐漸增大，直到出現(xiàn)啟動前電機轉(zhuǎn)子已停靠在軸向極限位置，即電機軸止推盤已貼住電機軸瓦止推面了（見圖3）。而假如在這種情況下啟動給水泵，平衡盤及推力盤還未起作用前，泵轉(zhuǎn)子的軸向力將通過聯(lián)軸器傳給電機轉(zhuǎn)子，從而引起電機瓦推力面燒毀。
圖3 電機瓦推力軸承等效圖

解決辦法
1．由于故障發(fā)生的前提條件是該多級泵經(jīng)過多次啟停后，電機與泵的轉(zhuǎn)子軸向距離增大到極限位置，在該情況下啟動機泵。針對這一特點，避免上述故障的較 簡單力、法是在泵每次啟動前，人為將泵和電機轉(zhuǎn)子之間的距離恢復到標準位置（圖2 S=5~7mm）。這樣就避免了極限情況的出現(xiàn)，從而避免了上述故障。
2．解決上述故障的辦法是改進聯(lián)軸器。
由于停泵時泵轉(zhuǎn)子在外力作用下往高壓端軸向竄動，而電機惰走時受的軸向力較小，只要選用齒式聯(lián)軸器便尾以確保泵和電機轉(zhuǎn)子之間的軸向距離在多次啟停后仍符合運行標準。為了便于安裝，我們研究設(shè)計制造了以下齒輪聯(lián)軸器，如圖4所示安裝時不需對原設(shè)備基礎(chǔ)做任何改動。

圖4 新型齒式聯(lián)軸器
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